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再生胶一般情况下，900多种废旧轮胎经过研磨、磁选、脱硫后，可作为生产强度再生胶的主要原料。

再生胶制作方法很多，可以分为五类。

(1)蒸汽法

过热蒸汽法:将胶粉和再生剂混合均匀，放入带电加热器的脱硫罐中，通入直接蒸汽，用电加热器升温至220~250℃，破坏胶粉中的纤维，蒸汽压力为0.4 MPa (4 kgf/2)。

(2)蒸煮方法

油法:该法脱硫设备为带搅拌的立式脱硫罐，夹套中通入0.9 ~ 0.98 MPa (9 ~ 10 kgf/cm2)蒸汽。热水(80℃)作为传热介质注入水箱。在脱硫过程中，向罐中加入已经机械去除纤维的橡胶粉和再生剂，搅拌时间约为3小时。这种方法虽然设备较多，但机械化程度高，产品质量和强度高再生胶，生产方法优良稳定。

(3)机械方法

密炼机法

采用的密炼机为强度结构，转子表面镀硬铬或堆焊耐磨合金。转速为60 ~ 80r/min，顶栓压力为1.24MPa(12.6kgf/cm2)，工作温度控制在230 ~ 280℃，时间为7 ~ 15分钟。该方法生产周期短，效率高。

(4)化学方法

溶解法

将橡胶粉和试剂放入电加热搅拌罐中，加入百分之四十至五十的试剂(橡胶粉的百)，一般使用重油或渣油等。温度控制在200-220℃，搅拌2-3小时。反应产物是半液体粘性物质。该产品可直接用于橡胶制品中，替代部分试剂，也可用作建筑行业的防水防腐材料。

(5)物理方法

高温连续脱硫法是将橡胶粉和再生剂按要求混合均匀，然后送入卧式多层螺旋输送机，该输送机带有夹套和远红外加热装置。橡胶在输送过程中被远红外线均匀加热，达到再生的目的。这种方法是连续生产，周期短，高质量和强度再生胶，良好的生产方法和不复杂的设备。这是一种正在探索的新方法。